వేస్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పైరోలిసిస్ టెక్నాలజీ
ప్రక్రియ సూత్రం --
వేస్ట్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు ప్రధానంగా మెటల్ భాగాలు (రాగి, ఇనుము, అల్యూమినియం, టిన్, బంగారం, వెండి మొదలైనవి), ఆర్గానిక్ భాగాలు (బ్రోమినేటెడ్ ఎపాక్సి రెసిన్ మొదలైనవి) మరియు గ్లాస్ ఫైబర్‌లతో కూడి ఉంటాయి, వీటిలో సేంద్రీయ భాగాలు పైరోలిసిస్ ద్వారా క్షీణించబడతాయి. ప్రక్రియ. పైరోలిసిస్ ప్రక్రియ అనేది పదార్థాల ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియ, మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు తాపన ప్రక్రియలో కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్యకు లోనవుతాయి. ఆక్సిజన్ లేని వాతావరణంలో వేస్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని బైండర్ అయిన బ్రోమినేటెడ్ ఎపాక్సి రెసిన్ యొక్క పైరోలిసిస్ ప్రతిచర్య క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
వేస్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పైరోలిసిస్ ప్రక్రియ 700 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. పైరోలిసిస్ ఆయిల్ పైరోలిసిస్ ఫర్నేస్ నుండి గ్యాస్ రూపంలో మరియు పైరోలిసిస్ గ్యాస్ మిశ్రమం రూపంలో విడుదల చేయబడుతుంది. పైరోలిసిస్ ఆయిల్‌లో కొంత భాగం ఎయిర్ కండెన్సర్ (200 ℃ - 250 ℃) ద్వారా తిరిగి పొందబడుతుంది మరియు పైరోలిసిస్ ఆయిల్ నేరుగా పైరోలిసిస్ ఆయిల్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది; పైరోలిసిస్ ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ మిశ్రమం ఎలక్ట్రిక్ ఆయిల్ క్యాప్చర్ మరియు గ్రావిటీ ఆయిల్ క్యాప్చర్ ద్వారా పైరోలిసిస్ ఆయిల్‌ను మరింతగా వేరు చేయడం కొనసాగిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఆయిల్ క్యాప్చర్ మరియు గ్రావిటీ ఆయిల్ క్యాప్చర్ ప్రక్రియల ద్వారా పైరోలిసిస్ ఆయిల్ యొక్క పూర్తి విభజనను గ్రహించవచ్చు. వేరు చేయబడిన పైరోలిసిస్ ఆయిల్ నేరుగా పైరోలిసిస్ ఆయిల్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనిని ఇతర ఫర్నేసులలో దహనానికి ఇంధనంగా లేదా రసాయనాలను వెలికితీసే ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు; శుద్ధి చేయబడిన పైరోలిసిస్ వాయువును Na2CO3 ద్రావణంతో కడిగిన తర్వాత, పైరోలిసిస్ వాయువులోని మొత్తం HBr వాయువు NaBr ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. స్ఫటికీకరణ చికిత్స తర్వాత, ఉత్పత్తి టేకౌట్‌గా NaBr పొందవచ్చు. స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కండెన్సేట్ Na2CO3 ద్రావణం కోసం వాషింగ్ గ్యాస్‌కు తిరిగి వస్తుంది; గ్యాస్ వాషింగ్, విద్యుత్ ధూళి సేకరణ మరియు ఒత్తిడి తర్వాత, పైరోలిసిస్ వ్యవస్థ యొక్క దహనాన్ని వేడి చేయడానికి పైరోలిసిస్ వాయువు ఇంధన వాయువుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు యజమాని యొక్క ఇతర ప్రక్రియలను వేడి చేయడానికి మిగులు ఇంధన వాయువు ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రక్రియ సూత్రం --
మాన్యువల్ వేరుచేయడం లేకుండా ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు నమ్మదగినది, ఇది తదుపరి అణిచివేత మరియు క్రమబద్ధీకరణ యొక్క కష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది; శుద్ధి ప్రక్రియలో వ్యర్థ వాయువులో డయాక్సిన్ యొక్క గాఢత ప్రామాణిక పరిమితి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ముఖ్యమైన పర్యావరణ రక్షణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది; చికిత్స స్థాయి పెద్దది, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వం మంచిది.
వేస్ట్ మెగ్నీషియం క్రోమియం రిఫ్రాక్టరీల యొక్క అధిక విలువ సమగ్ర రీసైక్లింగ్ సాంకేతికత
సాంకేతిక పరిచయం --
మెగ్నీషియా క్రోమ్ రిఫ్రాక్టరీ అనేది ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లో ముఖ్యమైన భాగం మరియు ఫెర్రస్ కాని మెటలర్జీ పరిశ్రమలో భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పెద్ద మరియు చిన్న సంస్థలకు వ్యర్థమైన మెగ్నీషియా క్రోమ్ వక్రీభవన చికిత్స చాలా కష్టమైన సమస్యగా మారింది. సాంప్రదాయ చికిత్సా పద్ధతులు చక్కటి విలువైన లోహాలను సమర్థవంతంగా పునరుద్ధరించలేవు, ఎరోషన్ మెకానిజం స్పష్టంగా లేదు మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన వక్రీభవన ఇటుకల పనితీరు సూచిక పేలవంగా ఉంది, ఫలితంగా ఈ రకమైన వక్రీభవన ఇటుకల యొక్క సమగ్ర వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. మెగ్నీషియా క్రోమ్ వక్రీభవన ఇటుక యొక్క మెకానిజం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ - ఫైన్ మెటల్ మూలకాల యొక్క సమర్ధవంతమైన పునరుద్ధరణ కోసం ఇంటర్‌ఫేస్ కెమిస్ట్రీ - మెగ్నీషియా క్రోమ్ రిఫ్రాక్టరీ బ్రిక్స్ యొక్క పునరుత్పత్తి, తయారీ మరియు పనితీరు నియంత్రణ. బంగారం, వెండి, సీసం, బిస్మత్ మరియు రాగి, తగ్గింపు క్లోరినేషన్ మరియు అస్థిరత ప్రక్రియ, అశుద్ధత తొలగింపు, ప్రెస్ మోల్డింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత గణన ప్రక్రియ మరియు పునరుత్పత్తి, విలువైన మెటల్ రికవరీ మరియు వక్రీభవన ఇటుక పునరుత్పత్తి యొక్క ద్వంద్వ ప్రయోజనాన్ని గ్రహించండి.
దరఖాస్తు యొక్క పరిధి--
నాన్ ఫెర్రస్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులలో ఉపయోగించే వ్యర్థమైన మెగ్నీషియం క్రోమియం రిఫ్రాక్టరీలలో ప్రధానంగా సీసం, వెండి, రాగి, యాంటిమోనీ, బిస్మత్ మరియు ఇతర వ్యర్థమైన మెగ్నీషియం క్రోమియం వక్రీభవనాలను కరిగించే కొలిమిలలో ఉపయోగిస్తారు.
సాంకేతిక ప్రయోజనాలు--
——భారీ ఫ్లోటేషన్ గాఢత అధిక మెటల్ గ్రేడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది
విడిపోయిన తర్వాత, గాఢతలో వెండి గ్రేడ్ 10% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు మరియు ఇతర విలువైన లోహాల గ్రేడ్ (Cu, Pb, Bi, Sb, మొదలైనవి) 35% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు;
——విలువైన లోహాల అధిక సమగ్ర రికవరీ రేటు
వెండి, సీసం, బిస్మత్ మరియు ఇతర విలువైన లోహాల రికవరీలు 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి;
——పర్యావరణ పరిరక్షణ, శూన్య కాలుష్యం మరియు వనరుల వ్యర్థం లేదు
రీ-ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో మురుగునీటిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు, ఇది నీటి ఖర్చును ఆదా చేయడమే కాకుండా పర్యావరణంపై ప్రభావం చూపదు;
తగ్గింపు క్లోరినేషన్ అస్థిరత ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థ వాయువు అవపాతం సేకరణ ద్వారా ముడి పదార్థాలను కరిగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. చికిత్స తర్వాత, వ్యర్థ వాయువు వాయువు ఉద్గార ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది;
లోహాన్ని తిరిగి పొందేందుకు గాఢతను కరిగించే ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు వక్రీభవన పదార్థాల యొక్క అధిక-విలువ సమగ్ర వినియోగాన్ని గ్రహించడానికి రీసైకిల్ చేయబడిన వక్రీభవన పదార్థాలకు టైలింగ్‌లను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
పేటెంట్——
వ్యర్థమైన మెగ్నీషియం క్రోమియం రిఫ్రాక్టరీల ఫ్లోటేషన్ టైలింగ్‌లను చికిత్స చేయడానికి ఒక పద్ధతి (CN 107573084 a)
వ్యర్థమైన మెగ్నీషియం క్రోమియం వక్రీభవన చికిత్సకు ఒక పద్ధతి (CN 107716088 a)
వ్యర్థమైన మెగ్నీషియం క్రోమియం రిఫ్రాక్టరీల ఫ్లోటేషన్ టైలింగ్‌ల నుండి విలువైన లోహాలను వేరు చేసే పద్ధతి (CN 107419102 a)
ఫ్లోటేషన్ ద్వారా రాగి కరిగించే వ్యర్థ వక్రీభవన నుండి లోహపు రాగిని తిరిగి పొందే పద్ధతి (CN 106179769 a)
గురుత్వాకర్షణ వేరు కిరోసిన్ సమీకరణ ఫ్లోటేషన్ కంబైన్డ్ ప్రాసెస్ (CN 106269170 a) ద్వారా వ్యర్థ వక్రీభవన పదార్థాల నుండి విలువైన లోహాలను తిరిగి పొందే పద్ధతి
ఫ్లూ గ్యాస్ కలిగిన ఆర్సెనిక్ యొక్క క్లీన్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ
సాంకేతిక పరిచయం --
నాన్-ఫెర్రస్ స్మెల్టింగ్ పరిశ్రమలో ముడి పదార్థాలలో అధిక ఆర్సెనిక్ కంటెంట్ ఒక ముఖ్యమైన ధోరణి. ఆర్సెనిక్ కలిగిన పదార్థాలు కరిగించడం మరియు కాల్చడం సమయంలో కరిగించే ఫ్లూ గ్యాస్‌లోకి అస్థిరత చెందుతాయి, దీని వలన తదుపరి యాసిడ్ తయారీ, మెటల్ స్మెల్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు అనేక ప్రతికూలతలు ఏర్పడతాయి. ఈ సాంకేతికత అధిక-గ్రేడ్ ఆర్సెనిక్ ట్రైయాక్సైడ్ (స్వచ్ఛత 99% కంటే ఎక్కువ చేరవచ్చు) పొందేందుకు "h అధిక ఉష్ణోగ్రత మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్ క్వెన్చ్ towerdddhh యొక్క ఫ్లూ గ్యాస్ ఆర్సెనిక్ సేకరణ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, తద్వారా ఆర్సెనిక్ యొక్క ఎంపిక సేకరణను గ్రహించి పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తిని నివారించవచ్చు. అధిక ఆర్సెనిక్ మసి. ఆర్సెనిక్ సేకరణ ప్రక్రియలో పొందిన ఆర్సెనిక్ ట్రైయాక్సైడ్‌ను వాక్యూమ్ రిడక్షన్ ప్రక్రియ ద్వారా మెటల్ ఆర్సెనిక్‌ని పొందేందుకు తయారు చేయవచ్చు.
ప్రక్రియ వివరణ --
ఫ్లూ గ్యాస్‌ను కలిగి ఉన్న ఆర్సెనిక్‌ను కరిగించడానికి శీతలీకరణ మరియు తుఫాను ముందుగా తొలగించిన తర్వాత, ఫ్లూ గ్యాస్ 360 ~ 400 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్ వాయువులోని ధూళిని అడ్డుకుంటుంది, అయితే As2O3 వడపోత గుండా గ్యాస్ స్థితిలో వెళుతుంది, As2O3 మరియు ఘనాల విభజనను గ్రహించవచ్చు. ఫిల్టర్ చేయబడిన వాయువు వేగంగా చల్లబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం వల్ల గ్యాస్‌లోని As2O3 ఘనరూపం దాల్చుతుంది, అప్పుడు అధిక-గ్రేడ్ As2O3 క్వెన్చ్ టవర్ మరియు బ్యాగ్ డస్ట్ తొలగింపు కలయిక ద్వారా సేకరించబడుతుంది మరియు శుద్ధి మరియు ఆర్సెనిక్ తొలగింపు తర్వాత వాయువు ప్రవేశిస్తుంది. దిగువ ప్రక్రియ. అధిక గ్రేడ్ As2O3 ఉత్పత్తులు మరియు బొగ్గు నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఉంటాయి మరియు వాక్యూమ్ కార్బన్ రిడక్షన్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. దీని ప్రకారం, ఆర్సెనిక్ ఆక్సైడ్ ప్రీహీటింగ్ మరియు రిడక్షన్ ప్రాంతం ద్వారా ప్రీహీటింగ్ విభాగంలో గ్యాస్‌గా మారుతుంది. ప్రతికూల పీడనం యొక్క ట్రాక్షన్ కింద, ఇది తగ్గింపు కొలిమి యొక్క దిగువ భాగంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బొగ్గును కాల్చివేస్తుంది మరియు మెటల్ ఆర్సెనిక్‌ను పొందేందుకు As2O3 కార్బన్‌తో 700 ~ 800 ℃ వద్ద చర్య జరుపుతుంది.
సాంకేతిక ప్రయోజనాలు--
——ఆర్సెనిక్ వనరుల వినియోగం
అధిక ఉష్ణోగ్రత పొర వడపోత ప్రక్రియ ధూళి రికవరీ మరియు ఫ్లూ గ్యాస్‌లో ఆర్సెనిక్ ట్రైయాక్సైడ్ శుద్దీకరణ యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు. ఆర్సెనిక్ సేకరణ ప్రక్రియ ఆర్సెనిక్ ట్రైయాక్సైడ్ యొక్క సమర్థవంతమైన సేకరణను గ్రహించి, ఎంపిక చేసిన ఆర్సెనిక్ సేకరణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించగలదు.
——మూడు వ్యర్థాల విడుదల తక్కువ
సాంప్రదాయ ధూళి సేకరణ ప్రక్రియ ద్వారా అటువంటి అధిక ఆర్సెనిక్ ఫ్లూ వాయువు యొక్క చికిత్స పెద్ద మొత్తంలో అధిక ఆర్సెనిక్ మసిని పొందుతుంది, ఇది చికిత్స చేయడం సులభం కాదు. అదే సమయంలో, ఆర్సెనిక్ సేకరణ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి యాసిడ్ తయారీ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, వ్యర్థ యాసిడ్‌ను కలిగి ఉన్న పెద్ద మొత్తంలో ఆర్సెనిక్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన నీటి సరఫరా చికిత్సపై గొప్ప ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.
——అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత
ఈ సాంకేతికత ద్వారా సేకరించిన ఆర్సెనిక్ ట్రైయాక్సైడ్ యొక్క స్వచ్ఛత 99% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.
ముడి పదార్థాల మూలాన్ని విస్తరించండి
అధిక ఆర్సెనిక్ పొగ మరియు దుమ్ము మరియు మురుగునీటి శుద్ధి యొక్క ఆర్సెనిక్ లోడ్‌ను తగ్గించడానికి, కొలిమిలోని కంటెంట్ ≤ 0.5% ఉండాలి. ఈ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ ముడి పదార్థంలో ఆర్సెనిక్ కంటెంట్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
మెటల్ ఆర్సెనిక్ తయారీ ప్రక్రియల పోలిక
సాంప్రదాయ క్రాఫ్ట్
ప్రతికూలతలు:
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆర్సెనిక్ ఆక్సైడ్ యొక్క అసంఘటిత ఉత్సర్గ తీవ్రమైనది మరియు ఆపరేషన్ భద్రతకు హామీ లేదు;
తగినంత తగ్గింపు డిగ్రీ మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి దిగుబడి;
ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ లేదు మరియు దిగుబడి తక్కువగా ఉంటుంది.
వాక్యూమ్ తగ్గింపు ప్రక్రియ
లక్షణం:
పూర్తిగా పరివేష్టిత పరిస్థితులు మరియు ఆపరేషన్ ప్రమాదాన్ని తొలగించడం;
అధిక తగ్గింపు సామర్థ్యం;
ఉత్పత్తి అధిక స్వచ్ఛత మరియు హామీ నాణ్యతను కలిగి ఉంది.
సీసం మాట్టే నుండి కాథోడ్ రాగి యొక్క ప్రత్యక్ష వెలికితీత
సాంకేతిక పరిచయం --
సీసం మాట్టేలో దాదాపు 20% సీసం ఉంటుంది. రాగి ముడిసరుకుగా విక్రయిస్తే, సీసం, వెండి వంటి విలువైన లోహాలకు ధర ఉండదు, కానీ రాగి ధర తగ్గించబడుతుంది, ఫలితంగా ఆర్థికంగా చాలా నష్టపోతుంది. అదే సమయంలో, రాగి కరిగించే వ్యవస్థలో సీసం సులభంగా వ్యాప్తి చెందడం సీసం పునరుద్ధరణకు అననుకూలమైనది.
మా కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన dddhhlead మాట్టే డైరెక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ క్యాథోడ్ కాపర్ టెక్నాలజీ", సీసం మాట్టేకి చికిత్స చేయడానికి శుభ్రమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన "oxygen ప్రెజర్ లీచింగ్ సైక్లోన్ ఎలక్ట్రోవిన్నింగ్dddhh తడి ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, ఇది రాగిని సీసం మరియు సెలెక్టెల్ కాపర్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ద్వారా గుర్తించగలదు ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి. సీసం మరియు వెండిని కలిగి ఉన్న లీచింగ్ అవశేషాలు సీసం కరిగించే ప్రక్రియకు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి మరియు విలువైన లోహాలు పూర్తిగా మరియు ప్రభావవంతంగా పునరుద్ధరించబడతాయి, ఫలితంగా గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఉంటాయి.
పేటెంట్——
అధిక ఆర్సెనిక్ సీసం మాట్టే (CN 107574305 a) నుండి రాగి మరియు సల్ఫర్ యొక్క సమగ్ర పునరుద్ధరణ కోసం ఒక ప్రక్రియ
అధిక ఆర్సెనిక్ సీసం మాట్టే (CN 107557592 a) నుండి రాగి మరియు ఆర్సెనిక్‌ల విభజన ప్రక్రియ
తెల్లటి మాట్టే రాగి యొక్క సమగ్ర పునరుద్ధరణకు ఒక పద్ధతి (CN 107385209 a)
తెల్ల మంచు రాగి నుండి రాగి మరియు ఆర్సెనిక్‌లను తిరిగి పొందే పద్ధతి (CN 107338454 a)
సాంకేతిక ప్రయోజనాలు--
——రాగి యొక్క పూర్తి దిశాత్మక విభజన
ఆక్సిజన్ పీడనం లీచింగ్ ప్రక్రియలో, రాగి లీచింగ్ రేటు 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సీసం, బంగారం మరియు వెండి యొక్క స్లాగ్ రేటు 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
——అధిక ఆర్సెనిక్ వైట్ మాట్టేకి అనుకూలం
ఆర్సెనిక్ లీచింగ్ టెక్నాలజీ అవలంబించబడింది మరియు ఆర్సెనిక్ స్లాగ్ రేటు 80% కంటే ఎక్కువ.
——సైక్లోన్ ఎలక్ట్రోవిన్నింగ్ బలమైన అనుకూలత మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది
మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత కలిగిన ప్రామాణిక కాథోడ్ రాగి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన కాపర్ సల్ఫేట్ ద్రావణంలో పొందబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ మధ్య ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, యూనిట్ ఎలక్ట్రోలైట్‌కు మెటల్ వెలికితీత మొత్తం పెద్దది మరియు ప్రస్తుత సామర్థ్యం కంటే ఎక్కువ. 90%.
——రియాక్షన్ హీట్‌ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోండి
లీచింగ్ ప్రక్రియ సల్ఫైడ్ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ ద్వారా విడుదలయ్యే పెద్ద మొత్తంలో వేడిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కొద్దిగా బాహ్య ఉష్ణాన్ని మాత్రమే జోడించాల్సి ఉంటుంది, ఇది ఆవిరి వినియోగ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
——మొత్తం ప్రక్రియ శుభ్రంగా మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది
డిశ్చార్జ్ చేయబడిన మురుగునీరు మరియు వ్యర్థ వాయువుల ఉత్పత్తి లేకుండా సాంకేతికత మొత్తం తడి ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసం మరియు వెండి స్లాగ్ తగ్గింపు మరియు రీసైక్లింగ్ కోసం సీసం కరిగించే వ్యవస్థకు తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది.
పునరుత్పత్తి చేయబడిన సీసం యొక్క ఆక్సిజన్ సుసంపన్నమైన సైడ్ బ్లోయింగ్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ
సాంకేతిక పరిచయం --
రీసైకిల్ చేసిన లెడ్ ఆక్సిజన్‌తో కూడిన సైడ్ బ్లోయింగ్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ మా కంపెనీ యొక్క ప్రధాన సాంకేతికతలలో ఒకటి. ఈ సాంకేతికత ముడి సీసం మరియు సీసం కలిగి ఉన్న & lt; 1.5% స్లాగ్ మరియు శుద్ధి మరియు సుసంపన్నం సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ అయానిక్ లిక్విడ్ సర్క్యులేటింగ్ శోషణ సాంకేతికత ద్వారా రిఫైన్డ్ యాసిడ్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి. ఈ సాంకేతికత తక్కువ పెట్టుబడి, పెద్ద చికిత్స స్థాయి, తక్కువ ఆపరేషన్ ఖర్చు, సాధారణ ఆపరేషన్, భద్రత మరియు విశ్వసనీయత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది ప్రస్తుతం అధునాతన దేశీయ రీసైకిల్ లెడ్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ. కంపెనీ డిజైన్ మరియు R & amp; D సామర్థ్యం పునరుత్పత్తి చేయబడిన లెడ్ ఆక్సిజన్ సుసంపన్నమైన సైడ్ బ్లోయింగ్ మరియు దాని సపోర్టింగ్ ఫ్లూ గ్యాస్ యాసిడ్ తయారీ సాంకేతికత మరియు సామగ్రి, మరియు అధిక-నాణ్యత సాంకేతిక సేవలను అందించగలదు.
సాంకేతిక ప్రయోజనాలు--
తక్కువ శక్తి వినియోగం, కోక్ లేదు మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన వ్యర్థ వేడి;
కొలిమి రకం మూసివేయబడింది మరియు అసంఘటిత ఉత్సర్గ చిన్నది;
ఫ్లూ గ్యాస్‌ను యాసిడ్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, డీసల్ఫరైజేషన్ టైలింగ్‌లు లేవు మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది;
అధిక ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు తక్కువ శ్రమ తీవ్రత.
సీసం పేస్ట్ ఆక్సిజన్ సుసంపన్నమైన సైడ్ బ్లోయింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ రకాల పోలిక
